清洁要求

如何进入万级净化车间？ 如何进入万级净化车间？ 万级净化车间 1、 任何进入万级净化车间的人，必须先进入无尘更衣室，穿上无尘帽、无 尘口罩、无尘衣、静电防尘手套、无尘裤、无尘靴。经过这套外 形很“酷”的防尘装备可将人们身上已有的灰尘隔离在万级净化车间之外， 但这才 是第一步。 2、 接着就要进入风淋室。所谓风淋室是指一条“吹风的长廊”，不过在这条 长廊中吹出来的强风是没有任何静电存在的离子风。 这种离子风所具有的中和能 力可以将人身上的正负电荷中和，而且依靠静电黏附在毛发、衣服上的灰尘也会 自动脱落并粘在地板上的蓝色洗尘垫上。 3、 走过风淋室后，就进入万级净化车间了。如果万级净化车间生产的产品 要防静电，则还要经过“静电桥”彻底地消除身上的静电。若进入百级洁净室还重 复 2、3 步骤动作。 什么是无尘概念？ 什么是无尘概念？ 按照惯例， 无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准 的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非 100%没有一点灰尘，而是控制在一 个非常微量的单位上。 当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰 尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生 非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。每立方米将小于 0.5 微米粒径的微尘数量控制在 3500 个以下， 就达到了国际无尘标准的 A 级。 目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘 的要求高于 A 级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量 被严格控制在每立方米 1000 个以内，这也就是业内俗称的 1K 级别。

万级净化车间安装内系统除了通称的空调系统之外，制程设备也包括在内，本节将对该二系统之运转 维护及保养做一概略说明。 万级净化车间安装内之生产制造设备注意之重点有三： 1.生产设备之选择、布置与保养： a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。 b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。 c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。 d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。 e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在万级净化车间安装外面或回风区，并加装排气管线 排气。 f.设置给水管线、气体管线和电气系

统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。 g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。 h.应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度之不当造成结露生锈。 i.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。 j.对于施工或维修之厂商，应告知进出万级净化车间安装之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。 k.应有万级净化车间安装专用工具组，但不得带出万级净化车间安装外使用。 l.规划空间时若能临近万级净化车间安装设立一间维修和设备保养手册置放室，将是一理想之规划。

2.生产设备之防尘措施： a.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。 b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。 c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。 d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。 e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。 f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。 3.自动化与无尘化： a.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，须详加评估。 b.建立管制项目如进入万级净化车间安装人员的资格限定，万级净化车间安装作业人员作业规则，万 级净化车间安装管理规则等，这些规则已在前面章节叙述，此处不再说明。 在万级净化车间安装之维护管理方面，可分三部分加以说明： 1.建筑物之维护管理： a.建筑物内定期检查清洁。 b.地板之清扫管理及损坏更新。 c.隔间墙及天花板检查清洁和封补。 d.窗户及门之保养等。 2.环境测定与管理： 万级净化车间安装内之运转环境状况如温、湿度及微尘粒子数应每日定期量测，以确实掌握质量，若 有数据异常，可立即做紧急处理。 3.防尘空调设备之维护管理： a.温、湿度及尘埃浓度管理，在前面以述及，唯其量测仪器应做定期校正检验，若有设备移动或施工 时须做局部测量。 洁净室内禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。 不能把洁净服提来提去，人员不能触摸或翻动洁净服。否则手或者手套污染洁净服的危险会很大。即使搬 动洁净服，也会使服装内收信到的粒子散播到周围的环境中。 要避免一切不必要的活动。增加身体的活动会增加体表散发的粒子。人员不必要的活动会使周围空气形成 涡流。建议以慢动作进行生产活动。 人员卫生 高度洁净环境中工作人员卫生的重要性，是怎么强调也不为过的。可是有关人员卫生的各种规定与建议， 并不是总能被很好的理解，

尽管有些是非常基本的规则。与污染扩散最直接相关的是材料和部件的搬运等， 因此，必须经常洗手。特别是咳嗽、打喷嚏、上厕所、吸烟（包括使用鼻烟）之后，以及休息后返回工作 之前，都要洗手。手在接触受污染的材料和动物后，也应当彻底清洗。根据具体的洁净要求，在有些情况 下，使用电话和计算机后也要洗手。这都是好的做法。 对药品生产质量管理规范相关人员的卫生要求，可总结如下： 每一个人员应对自己个人的清洁卫生负责。

b.过滤网之管理：定期检查及更换，表 6 为各种过滤网之检查及更换周期。 c.空气调节器管理：定期检查隔板接缝及内部污染状况，冷热盘管是否有腐蚀现象。 d.送风机之管理：定期检查送风机运转状况。如表 7 所示为送风机之各项检查内容及周期。 e.风管及出风口之管理：检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温脱落等。 f.测试及量测仪器管理：定期校正及保养。 g.室内压力管理：连续监视室内压力记录，以维持正压为基准。 h.冷冻主机、泵浦、锅炉及冷却水塔之管理：定期检查保养及记录运转状况及水质变化分析，以调整

加药量等。 万级净化车间安装停止运转再开机要点管理：启动后立即进行微尘粒子之测试，须万级净化车间安 装恢复稳定正常时再开始作业。

万级净化车间安装内用品的管理 万级净化车间安装内用品的管理 安装

万级净化车间安装内用品除了进出万级净化车间安装用的洁净衣、鞋、头罩、帽、手套、口罩外，尚 有如纸张文具、桌子、椅子、芯片盒、搬运车、笔记本、告示板及垃圾箱、吸尘器等。 洁净衣之材料以洗后或使用其它处理后仍不会发尘者为基本条件，且其布料为不易燃烧、不起毛，其 织法或布料之组织不易通过污染物和不附着污染物之材质，另外经过磨擦不产生静电或带电性非常小，洗 涤再生容易、不易皱、着衣感舒适等亦为选用考虑因素。头罩材质为无尘纸或无纺布制成，帽子材质则与 洁净衣相同，二者在穿戴使用时，除了只露出眼睛和脸表面部分外，其它部分均需包覆，在头部部分连接 上衣处也必须全盖住，不能留有空隙，头发亦不能露出来。万级净化车间安装用鞋要合脚且穿起来舒适为 基本条件，容易洗涤，底则采用塑料底，布质部分则采用与洁净服相同材质即可，鞋子穿着时洁净衣脚跟 部分应完全塞入紧密包着。手套材料除为与洁净衣相同的布料外尚有薄橡胶或乙烯树脂（Viny1），在使用 过程中若有不舒适感或妨碍手指触感者则停止使用，手套表面有粉质时须去除或停

用，原则上不使用有粉 之 Viny1 手套为佳。 洁净衣鞋帽子等须由专人管理，并定期做清洗，清洗须在万级净化车间安装内进行。并以纯水配合清 洁溶剂，并经约 0.2μm 之过滤器为之。一般洗涤周期视洁净度等级而定，在高洁净区（CLASS1）为 2~3 天， 其它区域则为五天至一星期，洗涤完毕干燥后应立即密封。洁净衣之置放场所亦须为万级净化车间安装， 备用品或新品存放柜内，正使用者则吊挂衣架上，以方便取用。 桌椅一般以不锈钢材质，并需表面加工处理为之，若不得不使用镀锌品或木制品，其表面须施环氧树 脂（Epxoy）加工以防表面发尘。工作桌要有打洞，边缘有倒角。以利气流之运动。椅子尽量采用没有背 及脚踏板者，椅脚高度以坐下来脚可以触到地板者为原则。但若一定须使用高脚椅时，则要准备脚踏环。 桌及椅子之脚安装上塑料小轮子或套上橡胶套。 芯片盒为放置芯片之用，材质以选取择不易摩损、不发尘易清洁之材质如铁弗（Teflon）等，至于搬 运车则以构造简单为原则，并忌使用折迭式，材质仍采用不锈钢为宜，车轮为耐磨性高之橡胶轮胎，车轮 轴承采用双密封式滚珠轴承。推送搬运车时不得急速运推而以缓行为适。笔记本之纸质应采用无尘纸制成 者，且不得使用影印数据，若非万不得已须使用，则须将文件放在透明之塑料套内或加覆背，同时不可于 室内撕破或将纸揉成一团，避免造成环境之污染。如表 5 所示为不同纸张材质发尘量之比较。普通黑板及 粉笔当然不能在高万级净化车间安装内使用，必要时可在更衣室等万级净化车间安装较低等级的区域使用 白板。万级净化车间安装内不得放置清洁用具，垃圾桶宜使用塑料制品或不锈钢，且置于维修区中的固定 位置，桶须覆以盖子，以利管制，并定期清理。 真空吸尘器，其功能是在吸取万级净化车间安装内地板上、下及设备上附着之尘粒或液体以防止这些 尘粒之再飞扬，以达到清洁的目的，由于真空吸尘器在作业时会有排气产生，若未经处理，将严重影响万 级净化车间安装之洁净度和气流，因而真空吸尘器在排气口均装有 HEPA 过滤器，以除去尘埃。唯现今之千 级万级净化车间安装均设有中央式吸尘系统，并于现场预留吸尘口，故一般之清洁过程均利用此中央系统， 以减少使用真空吸尘器时的气流干扰,在使用中央式系统时， 须注意排气旦之控制避免使万级净化车间安装 内之压力降低至规定范围以下。至于真空吸尘器因属万级净化车间安装内专用，故不可移至室外使用，若 不用时应置于较低等级的万级净化车间安装中，旦每次使用后应清扫吸管、收尘箱等吸气系统。

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